石英砂是一种以二氧化硅(SiO₂)为主要成分的天然矿物材料,广泛应用于多个工业领域。
一、石英砂的物理化学性质
莫氏硬度7,密度2.65,呈乳白色或无色半透明状,具有耐磨、耐高温及化学稳定性。
纯度分为普通(SiO₂≥90%)、精制(SiO₂≥99%)和高纯(SiO₂≥99.5%),半导体级需达99.995%(4N5标准)。
二、生产工艺
①干法:通过破碎、筛分和磁选除铁,适用于普通石英砂生产。
②水法:碾压提纯结合沉淀工艺,杂质含量更低但成本较高,常用于高纯石英砂制备。
三、核心应用领域
1、光伏与半导体产业
高纯石英砂是光伏坩埚、半导体晶圆制造的关键材料。
2、传统工业应用
①玻璃制造:平板玻璃、光学玻璃等的主要原料。
②陶瓷与耐火材料:用于瓷釉、高硅砖及碳化硅生产。
③建筑与化工:作为混凝土添加剂、硅化合物原料及硫酸塔填料。
四、产业链发展趋势
①资源战略价值
我国河南、新疆等地发现高纯石英矿床,本土化产业链对保障半导体、光伏等高新技术产业安全至关重要。
②绿色循环经济
如某科技项目通过副产品回收(如陶瓷、加气砖原料)实现资源“全面利用”,响应低碳发展要求。
石英砂作为战略性非金属材料,其提纯技术和应用场景的持续创新,正推动光伏、半导体等高科技产业的快速发展。
五、过程自动化仪表在石英砂生产工艺中扮演着核心角色,通过实时监测与精准控制提升生产效率和产品质量
1、原料预处理阶段的自动化控制
①传感器监测系统:安装温度、湿度及粒度传感器,实时监测石英石原料的物理特性,为破碎和筛分设备提供数据支持,确保原料粒径均匀(误差控制在±5μm以内) 。
②PLC联动控制:通过可编程逻辑控制器(PLC)自动调节颚式破碎机和振动筛的运行参数,如进料速度与筛分频率,减少过粉碎率并提升原料利用率达20%以上 。
2、深度提纯环节的仪表集成
①磁选与酸浸过程
高梯度磁选机(磁场强度1.8T)配备在线铁含量检测仪,实时反馈Fe₂O₃浓度(降至<50ppm),PLC自动调整磁场强度 。
酸浸反应釜集成pH传感器和微波加热系统,动态调节盐酸浓度与反应温度(升温速率10℃/min),缩短反应时间60% 。
②超声波清洗监控:高频超声波传感器检测清洗效果,自动调整振动频率与水流量,确保杂质去除率超95% 。
3、成品处理与数据优化
①粒度闭环控制:激光粒度分析仪实时监测石英砂粒径(D97=10–200μm可调),联动气流分级机实现自动调节,分级精度达d90/d10≤1.3 。
②SCADA系统集成:监督控制与数据采集(SCADA)平台整合300+设备测点(振动、温度、电流等),通过AI算法预测设备故障(误差<3%),减少停机时间 。
4、环境与安全监测
①水质与泥浆处理:在线水质分析仪监测悬浮物和pH值,自动调节水循环系统,水资源利用率提升至80%以上 。
②防腐蚀通风系统:酸洗区部署气体传感器,实时泄漏HF浓度(阈值≥40%),触发应急中和池与隔离窗联动,保障人员安全 。
通过上述自动化仪表应用,石英砂生产线可实现能耗降低15%、产品纯度达99.99%以上,并满足高端产业(如光伏、半导体)的严苛要求 。
